1.Pruebas de diseño SAG

La prueba insignia SAGDesign es la prueba de capacidad de molienda más precisa disponible. La prueba SAGDesign mide la energía del piñón para moler el mineral desde el 80% pasando 152 mm hasta el 80% pasando 1,7 mm (W _SDT ). La ^segunda etapa de la prueba mide el índice de trabajo del molino de bolas Bond en mineral molido SAG, S _d -BWI. La alimentación de mineral SAGDesign se prepara a partir de un mínimo de 10 kg de piezas de núcleo de perforación de diamante enteras o partidas o de mineral de mina, triturando el mineral por etapas en una trituradora de mandíbulas al 80% pasando 19 mm. Luego, el mineral triturado se muele en un molino SAGDesign SAG (489 mm de diámetro interior x 163 mm EGL), que se ve aquí, que opera con parámetros similares a los molinos SAG comerciales (26% de carga total; 11% de carga de acero, 15% de carga de mineral; y rotación al 76% de la velocidad crítica).

 

Las revoluciones acumuladas del molino calculadas al 80% pasando 1,7 mm se utilizan junto con la masa de la carga del molino SAG para calcular la energía específica del piñón del molino SAG, como se ve a continuación. El proceso para determinar las revoluciones

Validación del trabajo de prueba

Los empleados de Starkey & Associates revisan todas las pruebas de rectificado de variabilidad y diseño SAG realizadas en cada laboratorio para garantizar que la calidad y precisión del trabajo realizado cumpla con los estándares de control de calidad. S&A proporciona los procedimientos de prueba de SAGDesign y supervisa los resultados del trabajo de prueba de cada laboratorio comercial que ofrece servicios de prueba de SAGDesign.

Ocho de los diez laboratorios de SAGDesign fueron evaluados para determinar la precisión de la prueba SAGDesign a finales de 2011. Los resultados de W _SDT estuvieron dentro de +/- 5% del promedio, mientras que los resultados de Bond BWi para las mismas pruebas estuvieron dentro de +/- 10% del promedio de BWi. para los ocho laboratorios.

 

2.Pruebas de variabilidad

SAGDesign Suite incluye dos pruebas de variabilidad que son versiones abreviadas de la prueba SAGDesign completa (SDT). Las dos pruebas, Prueba de variabilidad SAG (SVT) y Prueba de variabilidad de enlace (BVT), están destinadas a proporcionar resultados de pruebas para grandes cantidades de muestras, como las tomadas en programas geo metalúrgicos. Esto se logra mediante el uso de una regresión calibrada de la base de datos de pruebas SAGDesign que permite la predicción precisa de los resultados de SDT.

 

Prueba de variabilidad SAG (SVT)

El procedimiento de prueba SVT es idéntico al SDT, pero se completa después de solo 3 ciclos de rectificado al 60% pasando 1,7 mm. Luego, la regresión de la base de datos se puede utilizar para predecir las revoluciones finales necesarias para que el 80% pase 1,7 mm. Desde una perspectiva práctica, esto ofrece la oportunidad de actualizar la precisión de la prueba a los estándares SDT en una fecha posterior simplemente, antes de proceder al fresado de bolas, continuando la prueba con ciclos de molienda adicionales hasta el objetivo de molienda final del 80 % pasando 1,7 mm. Como tal, SVT también se puede utilizar como prueba preliminar/exploratoria antes de proceder con el trabajo de prueba de calidad del diseño.

 

Una condición para utilizar la ecuación SVT en el cálculo del W _SVT es que los finos iniciales (<1,7 mm) en la alimentación del molino SAG no deben ser superiores al 40%. Si los finos representan más del 40% de la alimentación, la prueba debe llevarse al 80% pasando 1,7 mm en lugar del 60% pasando 1,7 mm, es decir, se debe realizar la prueba SAG completa para generar un resultado de prueba confiable. Esto es poco probable y generalmente sólo ocurre en minerales especialmente blandos o friables.

Prueba de variabilidad de bonos

Al igual que SVT, el procedimiento BVT es idéntico a la prueba del índice de trabajo de bolas de Bond, pero concluye después de sólo tres ciclos de rectificado. Luego, la regresión de la base de datos predice los gramos/rev finales del bono BWI completo equivalente en la pantalla de cierre especificada.

3.Ingeniería

Evaluación técnica de ofertas de proveedores

Incluye pruebas para finalizar los tamaños de molino recomendados y los compara con las ofertas de los proveedores. También se puede evaluar el rendimiento potencial en las licitaciones de los proveedores y cualquier posible problema.

Diseño de circuitos y molinos

El uso de la tecnología patentada SAGDesign garantiza la disponibilidad de los cálculos de diseño para su revisión. Actividades incluidas:

 

• Establecer y supervisar los programas de muestreo y prueba requeridos.
• Participar en la selección de la ubicación de nuevos pozos de perforación para generar núcleos de perforación para muestras. (Si es requerido).
• El muestreo de campo de núcleos de perforación, cabezales, cintas de alimentación y pilas de material proporciona muestras para pruebas de rectificado. Cada muestra debe pesar 15 kg o más y no ser más fina que el 80% pasando los 19 mm.
• Analizar los resultados para determinar la función de variabilidad de la dureza del yacimiento.
• Elija el nivel de potencia total necesario para lograr el rendimiento del diseño.
• Seleccione el diagrama de flujo, los molinos, las relaciones de aspecto, los diámetros, las longitudes y los kW del motor, informe de cálculos, especificaciones del molino y recomendaciones de expansión (si corresponde).
• Cuando se le solicite, proporcione especificaciones de equipo para todos los elementos del equipo en un circuito de molienda comercial, incluidos los molinos SAG, molinos de bolas, trómeles, cribas, ciclones, bombas de lodo, bombas de sumidero y cualquier otro equipo auxiliar requerido.

 

Diseño de concentrador

Incluye todos los aspectos de diseño de procesos necesarios para construir una concentradora de metales básicos, oro, plata, mineral de hierro y minerales industriales.

• Supervisión de trabajos de pruebas: molienda, flotación, gravedad, POX, lixiviación en pilas y deshidratación.
• Supervisar estudios de factibilidad e ingeniería de diseño final como representante del cliente.
• Diseño de diagramas de flujo, balances de masa y flujo, y selección de equipos de proceso.

Puesta en marcha de plantas

Los servicios incluyen todas las áreas relacionadas con el procesamiento de metales preciosos, metales básicos y minerales industriales, en una nueva planta. Éstas incluyen:

• Introducir un procedimiento rápido para lograr el tonelaje completo, diseñar la calidad del producto y la recuperación esperada para los procesos metalúrgicos y de molienda.
• Elimine los cuellos de botella con modificaciones mecánicas y de tuberías si es necesario.
• Capacitación de los operadores.
• Creación de informes operativos del molino.

Apoyo a la puesta en marcha.

Previsión de rendimiento

Utilizando los resultados de SVT y BVT  (pruebas de variabilidad) junto con los parámetros operativos típicos de la planta, se puede predecir el rendimiento futuro de la planta operativa por tiempo o por zona de mineral.

4.Consultoria

Los servicios de Consultoría Metalúrgica están enfocados a la resolución de problemas relacionados con procesos.

• Optimización en planta: realizar estudios para descubrir formas de mejorar la capacidad de trituración y molienda. Evaluar los equipos utilizados, resultados operativos, informes de investigación. Recomendar modificaciones para lograr el mejor rendimiento.
• Asistencia de ingeniería: trabajar a tiempo completo (semanas o meses) para empresas mineras o empresas de ingeniería para realizar cualquiera de las tareas normalmente asignadas a un metalúrgico senior.
• Realice seminarios de diseño de rectificado: el curso está disponible para su presentación en corporaciones individuales, cualquier universidad importante o en una región geográfica donde los cargos se basan en la cantidad de participantes pagados.
• Revisiones de diligencia debida. John Starkey tiene experiencia como persona calificada según lo definido en la legislación canadiense, Instrumento Nacional 43-101 y ha firmado como QP en varios proyectos de diseño metalúrgico.